全国各地销售 TPU 3385 德国拜耳详细介绍

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TPU 3385A的简单描述：

热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度断裂伸长>50%,外力撤除后复原性比较好的的高分子材料，聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，被誉为“第五大塑料”，因其***的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。是一种新型的环保材料，各项性能优异，凡是PVC和PU能使用到的地方，TPU都能使用，可以说是替代PVC和PU的理想的材料。被国际上称为绿色环保材料。

TPU 3385A塑料物理性能：

良好的外观质感，触感温和，容易着色，色调均匀，稳定；可调整物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无需硫化交联；硬度范围宽阔，耐拉伸性能优异，抗张强度高可达十几个Mpa，断裂生长***可达十倍以上；长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性；具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。

TPU 3385A的弹性模量和定伸应力：

弹性模量是指材料在比例限度内，张应力与相应的应变之比，即杨氏模量。表中所示的就是TPU的弹性模量，***定伸应力和300%定伸应力。此表格选择了两种不同配方下制成的TPU，以及不同硬段含量下的数据。可见弹性模量和定伸模量都随硬段含量的增加而增加。结果很显然，硬段增加，模量也会随之上升（材料会变“硬” ）从微观角度解释的话，硬段含量增加，形成硬段相的球晶体积分数增加，分散在软段基料上的硬段分散微区逐渐连通而接近连续相，从而提高了模量。

TPU 3385A的韧性：

韧性是使材料断裂所需要的能量，等于应力-应变曲线下的面积。一般来说TPU的硬段含量在10%~21%之间时，TPU呈现软橡胶态，此时TPU的韧性较低，且弹性模量也较低。当硬段含量在32%~55%之间时，TPU表现为弹性体，此时的韧性高。当硬段含量在66%~77%之间时，TPU的模量达到较高的数值，呈现弹性塑料的性能。韧性随硬段含量增多而发生变化的原因是，硬段提供弹性模量，而软段提供伸长率，当硬段含量较低时（硬段呈孤立球体分布在连续软段相中）TPU的弹性模量低且伸长率很大，根据韧性的定义可得出韧性很低。而当硬段含量过高时（硬段呈连续相，软段分散其间），弹性模量可达到很高的数值但伸长率会变得非常低，同理可知韧性也很低。而在硬段和软段配比适当，硬段由分散相过度到连续相的状态时，硬段的高模量高熔化热加上软段的高伸长率，使TPU得到了较高的韧性值。

TPU 3385A的加工：

TPU材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求，其注射成型主要有硬度决定，与软质PVC,ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大，温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料，孔隙，凸凹收缩等不良现象，温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不到***的成型品。一般可采用低速注射，注射时间15-20秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5-10秒，是一般通用树脂的1.5-0倍，TPU硬度越低，注射时间越长。模具温度好控制在20-40度，建议采用水循环方式。TPU在浇口，流道，节流孔方面没有特别限制。脱模器可采用套筒式，在脱模器上开出排气槽是很***。由于TPU易吸湿机易水解特性，未充分干燥的TPU原料易导致加工困难，注射制品表面会出现气泡或银纹，挤出制品表面出现不平滑，无光泽且出现泡沫盒气泡等现象，建议加工前必须把原料充分干燥至含水量0.05%以下。

TPU 3385A的应用：

 目前，全球TPU总产能约为40万吨/年，年消费量达到35万吨。我国台湾省、欧洲及美国是传统的TPU生产集中地。其应用较为广泛，在鞋类生产上有着广泛的用途，主要用作鞋底材料和鞋的配件方面，如标牌、鞋扣、装饰件、鞋底的外层、透明鞋帮等，可代替橡胶、热塑性聚烯烃和其它材料.TPU软管广泛用于飞机、坦克、汽车、摩托车、机床等机械装备的输气、输油软管。用TPU生产的管材具有柔韧性好、尺寸稳定、透明性好、耐化学品和耐水解性能好、***、耐压性能好等优点。聚醚型TPU与人体血液和组织的相容性也较好，因此可以用TPU来制作输血管；甚至开发了TPU制成的微孔型、可生物降解、柔性的，与血液相容的人造血管。而且随着人民对生活水平的不断提高，将来各种特殊级TPU材料被相继开发，比如用于医疗事业的防静电级，良好的户外适应力的耐候级TPU等。

 聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。

TPU的发展：

经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品质，时间聚氨酯消耗量1999年估达到7.7Mt,2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt，近年来亚太地区成为时间聚氨酯工业发展快的地区，而中国有事具潜力的国家。近10 年来，我国聚氨酯产品的增长速度大大高于国民生产总值的增长，市场年均增长速度已超过 20％，成为推动全球聚氨酯市场前进的主要动力，我国也将因此成为全球聚氨酯大的生产国和大的消费市场。因此，世界各大聚氨酯***在出口原料的同时，正在积极实现本土化生产及研发，对我国企业形成了巨大的竞争压力和挑战。

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